Manómetros por tubo Bourdon

Eugène Bourdon en 1849 inventó el manómetro con tubo Bourdon. Es el sistema más común de medida mecánica de presiones medias y altas (entre 0,4 bar y 6000 bar) y consistente en un tubo metálico, aplanado, hermético, cerrado por un extremo y enrollado en espiral que al aumentar la presión interior se expande. La expansión del tubo se transmite al una aguja en el centro de una esfera.

El Sr. Bourdon, fundó la compañía francesa experta en la fabricación de manómetros BOURDON, que posteriormente se fusionó para denominarse BOURDON SEDEME y en la actualidad pertenece al grupo Suizo BAUMER.

Sensotec Instruments distribuye desde los años 80 la prestigiosa marca de manómetros en España y Portugal.
Sensotec Instruments dispone de manómetros por tubo Bourdon, para la medida de presión relativa (también denominada presión manométrica) en rangos comprendidos entre los 400 mbar y los 1600 bar. También pueden medir vacío con rango -1 a 0 bar (-760 mm Hg).

Los modelos más utilizados son las series MEX (MEX2, MEX3, MEX5), MIX (MIX7), MIT (MIT3) y MIM.

Otras características específicas de los manómetros de esfera son:

  • Material constructivo. Tanto las partes en contacto con el fluido como otras partes del mecanismo y caja pueden estar construidas en distintos materiales. En industria el acero inoxidable es el más habitual si bien disponemos equipos en latón o Monel.
  • Diámetro de la esfera. Disponemos de pequeños manómetros con esferas graduadas de 40 mm hasta grandes equipos de 250 mm de diámetro de esfera. Los más habituales en aplicaciones industriales son diámetro 63 mm, diámetro 100 mm y diámetro 150 mm.
  • Precisión. La precisión de los equipos estándar es del 1% FE (error máximo 1% del fondo de escala) si bien disponemos de opciones y manómetros de precisión 0,5%, FE 0,25% FE y 0,1% FE.
  • Conexión. El racor de conexión a proceso puede ser desde 1/8” hasta ½” en GAS (BSP) o NPT.
  • Instalación. Los equipos pueden tener distintas formas que condicionan su emplazamiento en la instalación:
    Manómetro de salida vertical (inferior a la caja) para instalación directa (se sustentan exclusivamente por el mismo racor de conexión)
    Manómetro de salida posterior (parte trasera de la caja) para instalación directa (se sustentan exclusivamente por el mismo racor de conexión)
    Manómetro de salida vertical (inferior a la caja) con soporte posterior para fijación mural. Se utilizan cuando la medida se realiza a distancia del proceso.
    Manómetro de salida posterior (parte trasera de la caja) para instalación en panel. Se utilizan cuando la media se realiza integrada en un cuadro o panel. Disponen de una pletina frontal o unas bridas para su fijación en el escote de un panel.

Manómetros de cápsula

Este sistema nos permite la medida de bajas presiones donde el tubo Bourdon no es suficientemente sensible para trabajar.

En este caso el elemento sensible está constituido por dos paredes finas onduladas, unidas mediante una soldadura laser. La cápsula constituye una cavidad deformable bajo el efecto de la presión. Esta deformación actúa sobre el mecanismo que efectúa el movimiento de la aguja en el centro de una esfera.

Sensotec Instruments dispone de manómetros de cápsula para rangos comprendidos entre los 10 mbar y los 600 mbar en presiones positivas (presión relativa) o negativas (vacío).

Los modelos más habituales corresponden a las series MTA, MTX, MCX

Otras características específicas de los manómetros de esfera son:

  • Material constructivo. Tanto las partes en contacto con el fluido como otras partes del mecanismo y caja pueden estar construidas en distintos materiales. En industria el acero inoxidable es el más habitual si bien disponemos equipos en latón o Monel.
  • Diámetro de la esfera. Disponemos de pequeños manómetros con esferas graduadas de 60 mm hasta grandes equipos de 250 mm de diámetro de esfera. Los más habituales en aplicaciones industriales son diámetro 63 mm, diámetro 100 mm y diámetro 150 mm.
  • Precisión. La precisión de los equipos estándar es del 1% FE (error máximo 1% del fondo de escala).
  • Conexión. El racor de conexión a proceso puede ser desde 1/8” hasta ½” en GAS (BSP) o NPT.
  • Instalación. Los equipos pueden tener distintas formas que condicionan su emplazamiento en la instalación:
    Manómetro de salida vertical (inferior a la caja) para instalación directa (se sustentan exclusivamente por el mismo racor de conexión)
    Manómetro de salida posterior (parte trasera de la caja) para instalación directa (se sustentan exclusivamente por el mismo racor de conexión)
    Manómetro de salida vertical (inferior a la caja) con soporte posterior para fijación mural. Se utilizan cuando la medida se realiza a distancia del proceso.
    Manómetro de salida posterior (parte trasera de la caja) para instalación en panel. Se utilizan cuando la media se realiza a distancia integrada en un cuadro o panel. Disponen de una pletina frontal o unas bridas para su fijación en el escote de un panel.